Nhà sản xuất chất lượng tốt 630/6+18+24 Rigid Frame Strander With Automatic Loader
1.Ứng dụng:
Máy chủ yếu được sử dụng để nhét và nén đồng và nhôm lĩnh vực dẫn, nhét & vẽ & nén dây dẫn tròn và tiền xoắn & nén cho dây dẫn miliken
2. Dữ liệu kỹ thuật chính:
2.1 Chiều kính của dây đơn:Cu Φ1.8 Φ4.6mm, Al Φ2.0 Φ5.0mm
2.2 Màn cắt ngang sau khi bị mắc kẹt Φ45mm
2.3 Đánh cạn có thể điều chỉnh ít bước
6B 46~603mm
18B 51 ~ 672mm
24B 60~799mm
2.4 Max. rev của lồng:Al dây ((240kg) dây đồng ((600kg)
6B 230r/min 190r/min
18B 190r/min 170r/min
24B 170r/min 150r/min
2.5 Đá trước xoắn và nén 319 ~ 1804mm ((không có bước)
2.6 Max.rev của đầu băng 500r/min
2.7 Đường quay có thể điều chỉnh ít bước
2.8 Tốc độ kéo đường dây tối đa 40m/min
2.9 Capstan bánh xe dia. Φ2000mm
2.10 Vòng xoay trả tiền trong khung hình PND630
2.11 Chuỗi thanh toán trung tâm PN800~PN1600
2.12 Vòng cuộn lấy PN1250~PN2500
2.13 Động cơ lồng 12B 75KW ((ACVF)
2.14 Động cơ lồng 18B 75KW ((ACVF)
2.15 Động cơ lồng 24B 90KW ((ACVF)
2.16 Động cơ xoắn trước và nén 1.5KW ((ACVF)
2.17 Động cơ băng 11kW ((ACVF)
2.18 Động cơ Capstan 110KW ((ACVF)
2.19 Độ cao trung tâm của máy 1000mm
3Các bộ phận chính của thiết bị:
3.1 Φ1600 loại không trục trả lại 1 bộ
3.2 Thang dẫn dây 1 bộ
3.3 Chuồng 6B, 18B, 24B Mỗi bộ 1 bộ
3.4 Thiết bị tải bên dưới 3 bộ
3.5 Đơn vị xoắn trước và nén 3 bộ
3.6 Đồng hồ đo ngang 1 bộ
3.7 Φ2000 Cápstan hai bánh 1 bộ
3.8 Φ600 đơn vị dán băng đệm kép 1 bộ
3.9 Φ2500 Loại cổng 1 bộ
3.10 Hệ thống điều khiển điện 1 bộ
3.11 Cửa hàng an toàn 3 bộ
4.3.5 Cấu trúc khung được hỗ trợ bởi vòng bi ở cả hai đầu. Mỗi lồng được điều khiển bởi một động cơ riêng biệt xoay cơ thể quay thông qua một dây đai hẹn giờ với vỏ bông chống âm thanh,với vị trí chạy bộ điện tốc độ thấp để tải và thả dây chuyền.
4.3.6 Các cuộn dây được kẹp bằng khí với chức năng khóa cơ học.
4.3.7 Thiết bị chia đệm cho mỗi phần của lồng.
4.3.8 Căng thẳng trả tiền dây đơn được điều khiển bằng khí nén thông qua van tỷ lệ nhập khẩu, làm cho căng thẳng ổn định từ dây chuyền đầy đủ đến trống.
4.3.9 Mỗi dây chuyền có thiết bị phát hiện vỡ dây điện tử. HMI có thể cho thấy lồng nào có lỗi vỡ dây để giải quyết các vấn đề của người vận hành.
4.3.10 Pneumatic brake.
4.3.11 Mỗi lồng dây băng qua chết với tungsten thép chết.
4.3.12 Mỗi lồng được trang bị một đơn vị tải bên dưới.
4.3.13 Mỗi lồng được trang bị một bộ hàng rào an toàn, cấu trúc Flip-flop, chức năng mở động cơ và dừng mở.
| Thương hiệu vòng bi |
(Harbin, Luoyang, Wafangdian.) |
| Thương hiệu thiết bị điện áp thấp |
(Schneider hoặc thương hiệu Trung Quốc) |
| Thương hiệu của bộ phận khí nén |
(AIRTAC) |
| Thương hiệu động cơ truyền động chính |
(SIEMENS) |
| Bộ điều khiển chuyển đổi tần số |
(INNOVANCE) |
| Màn hình cảm ứng |
(SIEMENS) |
| PLC |
(SIEMENS) |
Đặc điểm chính:
- Toàn bộ máy được thúc đẩy bởi động cơ, và mỗi phần của máy kéo và lực kéo được thúc đẩy bởi một động cơ riêng biệt và được thúc đẩy bởi một hộp số đặc biệt
- So với winch khung truyền thống được thúc đẩy bởi trục đất, cấu trúc của winch được đơn giản hóa và bảo trì thiết bị thuận tiện hơn.
- Siemens S7-200 series PLC được sử dụng để điều khiển toàn bộ máy. Các thông số quy trình sản xuất được đặt thông qua màn hình cảm ứng.Mỗi phần của máy kéo và lực kéo được điều khiển bởi một động cơ tần số biến đổi ACĐể đảm bảo độ chính xác truyền tải, động cơ truyền tải áp dụng phản hồi mã hóa lưới.Toàn bộ máy áp dụng bus truyền thông để đảm bảo độ chính xác của truyền tín hiệuTrong quá trình sản xuất thực tế,người sử dụng thiết lập các thông số quy trình như độ cao của mỗi phần của thân dây và tốc độ của dây chuyền sản xuất trên màn hình cảm ứng theo các thông số kỹ thuật cáp yêu cầu, và xác định tốc độ của mỗi bộ phận truyền tải thông qua tính toán tự động của PLC khi khởi động,để đảm bảo đồng bộ hóa của toàn bộ máy và độ chính xác của pitch của sợi dâyHệ thống điều khiển điện có công nghệ tiên tiến, hoạt động thuận tiện và hoạt động đáng tin cậy.
- Số lượng kỹ thuật số được sử dụng để phát hiện dây bị hỏng, có thể đánh giá chính xác tín hiệu dây bị hỏng của bất kỳ đĩa nào trong mỗi phần của cơ thể xoắn,và hiển thị phần nào và đĩa nào bị hỏng trên màn hình cảm ứng của bảng điều khiển chính, giúp cải thiện đáng kể độ chính xác và độ chính xác của việc phát hiện dây vỡ và đảm bảo độ chính xác phát hiện.người điều hành có thể nhanh chóng giải quyết vấn đề và bắt đầu lần sau.
- Sự căng thẳng cuộn của mỗi phần của dây kéo sử dụng một bộ điều khiển van tỷ lệ khí nén tự động tính toán và theo dõi đường kính cuộn để điều chỉnh căng thẳng cuộn,để đảm bảo sự ổn định của sự căng của cuộnCác hệ số tương ứng căng cũng có thể được điều chỉnh theo cách thủ công trong màn hình cảm ứng trong khi khởi động.
- Đối với hoạt động treo của mỗi phần của dây kéo, một động cơ AC được sử dụng để lái dây kéo quay qua một bộ giảm tỷ lệ tốc độ cao để định vị chậm.Động cơ AC được điều khiển bởi Danvers biến tần số, được điều khiển bằng xe buýt.
- Nguồn cung cấp điện điều khiển của máy sử dụng nguồn cung cấp điện không bị gián đoạn UPS để đảm bảo rằng nó sẽ không mất kiểm soát trong trường hợp mất điện.Tất cả các bộ chuyển đổi tần số được kết nối bằng bus DC chung để nhận ra chia sẻ tảiĐồng thời, volan kéo được trang bị để đảm bảo rằng cáp sẽ không bị xoắn quá trong trường hợp mất điện.
- Máy sử dụng bộ điều khiển lập trình Siemens S7-200 nhập khẩu và bus thực địa PROFINET để chỉ huy và phối hợp trạng thái hoạt động điện của tất cả các bộ phận của máy,và sử dụng bộ chuyển đổi tần số để điều khiển khởi động và hoạt động của động cơ AC. Siemens màn hình cảm ứng màu được sử dụng để thiết lập và hiển thị các thông số quy trình khác nhau. Hệ thống điều khiển điện có công nghệ tiên tiến, hoạt động thuận tiện và hoạt động đáng tin cậy
