120mm Cable Extrusion Machine Line cho PVC PE PP sợi vỏ

* Tự động cao, tiết kiệm nhân lực
* Dễ dàng vận hành và bảo trì, thân thiện với việc khởi động
* Chuyển đổi được áp dụng để điều chỉnh tốc độ, tiết kiệm năng lượng

* Tùy chỉnh có sẵn để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của khách hàng

Các bộ phận thương hiệu nổi tiếng:
Động cơ: Dongguan Motor, Teco, ABB, Siemens
Inverter: Nhật Bản Yaskawa, Siemens, Đài Loan Teco
Máy đo nhiệt độ: Nhật Bản RKC
Phương tiện hỗ trợ: Nhật Bản Omron
Ammeter và Voltmeter: Đài Loan Risesun
Chỉ số, công tắc và nút: Taiwan TEND
Máy tiếp xúc: Taiwan Shihlin
Máy đo tốc độ đường dây: Taiwan FOTEK
Xương: NSK, SKF

Dòng đẩy cáp 120 cho sợi vỏ PVC, PE và PP là một hệ thống sản xuất được sử dụng để sản xuất cáp có vỏ PVC (Polyvinyl Chloride), PE (Polyethylene) hoặc PP (Polypropylene).Dòng ép này được thiết kế để ép hiệu quả và liên tục vật liệu cách nhiệt hoặc lớp phủ trên dây dẫn.

Dưới đây là một cái nhìn tổng quan về các thành phần và quy trình liên quan đến một dây chuyền xát ngoài cáp điển hình:

Đơn vị thanh toán: Đơn vị này mở dây dẫn từ cuộn hoặc cuộn và đưa nó vào đường ép.

Vùng làm nóng trước: Sợi dây dẫn đi qua một vùng làm nóng trước để đảm bảo nhiệt độ của nó phù hợp với quá trình ép.

Extruder: Extruder là trái tim của hệ thống. Nó bao gồm một thùng với một vít bên trong. Vật liệu nhựa (PVC, PE hoặc PP) được đưa vào thùng thùng,nơi nó được nóng chảy và nén bằng vít quayVật liệu nhựa nóng chảy sau đó được ép qua một khuôn, mang lại cho nó hình dạng và kích thước mong muốn.

Hệ thống làm mát: Sau khi ép, dây cáp đi qua một hệ thống làm mát, thường là một bồn tắm nước hoặc bồn làm mát, để làm mát nhanh chóng và làm cứng lớp phủ mới hình thành.

Đơn vị kéo: Một bộ dây đai hoặc bánh xe giống như sâu bướm nắm lấy dây cáp và kéo nó qua đường dẫn ép với tốc độ được kiểm soát, đảm bảo căng thẳng và đường kính nhất quán.

Việc đánh dấu và in ấn: Nếu cần thiết, dây cáp có thể đi qua một hệ thống đánh dấu hoặc in ấn để áp dụng các nhãn nhận dạng, logo hoặc thông tin cần thiết khác trên vỏ.

Đơn vị tích lũy: Trong trường hợp bất kỳ sự gián đoạn nào trong quy trình hạ lưu, một đơn vị tích lũy giúp lưu trữ tạm thời cáp trong khi duy trì việc ép liên tục.

Đơn vị lấy: Cáp hoàn thành được cuộn vào cuộn hoặc cuộn bằng cách sử dụng đơn vị lấy.

Trong suốt quá trình, các cảm biến và hệ thống điều khiển khác nhau theo dõi các thông số như nhiệt độ, áp suất và đường kính để đảm bảo kiểm soát chất lượng và điều chỉnh khi cần thiết.

Capacity of a 120 Cable Extrusion Line refers to its ability to handle cables up to a certain diameter or cross-sectional area. trong trường hợp này,nó cho thấy đường dây có thể chứa các dây cáp có đường kính hoặc diện tích cắt ngang phù hợp với phạm vi PVC được chỉ định, PE, hoặc PP sợi vỏ.

Điều quan trọng cần lưu ý là các cấu hình và tính năng cụ thể của đường ép cáp có thể khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất, ứng dụng dự định và yêu cầu của khách hàng.