Máy cắt rào cứng tiêu chuẩn cao cho cáp điện cắt ngang lớn 8+12+24

Máy kéo dây cứng tiêu chuẩn cao cho dây chuyền điện cắt ngang lớn và bọc

1Ứng dụng:Máy này chủ yếu được sử dụng để sản xuất phần lớn và chiều dài lớn ACSR, dây AAC và dây hợp kim nhôm; Nó cũng có thể được sử dụng để ép các dây dẫn vòng đồng và lĩnh vực nhôm.

2- Tổng quan về thành phần thiết bị

Toàn bộ máy được điều khiển bởi các động cơ riêng biệt.Điều khiển toàn bộ máy áp dụng Siemens S7-200 series PLC để đảm bảo độ chính xác đồng bộ hóaTrong sản xuất thực tế, the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding cage and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced, và tự động tính tốc độ của mỗi bộ phận truyền tải và điều khiển căng thẳng trả lại thông qua PLC khi khởi động.

Siemens S7-200 series PLC và PROFINET fieldbus tập thể được sử dụng để kiểm soát thống nhất toàn bộ hoạt động của máy để phối hợp trạng thái hoạt động,vận hành và điều khiển tốc độ của tất cả các bộ phận của toàn bộ máy. Màn hình cảm ứng hoạt động áp dụng Siemens màu HMI để điều khiển hoạt động

3. Parameter chính:

12+18+24 chuồng rải rác:

5.2.1. Thông số kỹ thuật của dây chuyền trả tiền trong lồng: PND500

5.2.2- Chiều kính cuộn dây áp dụng: Ø500mm

5.2.3- Chiều rộng của dây chuyền áp dụng: 375mm

5.2.4Hệ thống máy ngắt dây bị gãy: kiểu xung vector tự động đầy đủ

5.2.5. Loading và thả phương pháp cuộn dây: tập trung bên dưới bên dưới tự động

5.2.6Độ cứng của kim thắt dây chuyền: ≥ HRC50

5.2.7. Năng lượng trả lại: Năng lượng không đổi khí + năng lượng cơ học

5.2.8. Loại ổ cắm lồng: ổ động cơ độc lập được kết nối trực tiếp

5.2.9. Phạm vi của lồng pitch: điều chỉnh vô hạn

5.2.10- Cấu trúc lồng rào: hàn tích hợp

5.2.11Phương pháp bôi trơn cho máy giảm lồng: bôi trơn bơm xịt dầu

5.2.12. Đưa sợi:

12 cuộn dây: 37-666mm
20 cuộn dây: 41-738mm
24 cuộn dây: 48-860mm

5.2.13. Tốc độ quay tối đa của lồng tròn:

12 cuộn dây: 206r/min
20 cuộn: 182r/min
24 cuộn dây: 160r/min

5.2.14 Năng lượng động cơ của mỗi lồng

12 dây chuyền: 55kw (AC)
20 cuộn dây: 55kw (AC)
24 dây chuyền: 55kw (AC)

5.2.15Nguyên tắc thiết kế: Mỗi lồng bị treo được điều khiển và vận hành bởi động cơ riêng của nó.Động cơ và hộp giảm lồng bị mắc kẹt được kết nối thông qua một nối để trực tiếp lái xe lồng bản lề để hoạt động, cung cấp năng lượng cho các thiết bị vận hành và vị trí chậm. hệ thống truyền động này loại bỏ việc truyền năng lượng thông qua dây đai răng và giảm các liên kết bảo trì.xoay ngược, bánh răng trung tính, khởi động, dừng, dừng khẩn cấp và các thiết lập hoạt động khác của lồng bị mắc kẹt đều được điều khiển bởi hệ thống điện

5.2.16. Hình dạng cấu trúc: Mỗi phần của lồng bị mắc cạn là một cấu trúc tích hợp 4 phần.Lồng nhô được hỗ trợ trên hộp số và hỗ trợ phía trước bởi hai bộ hai hàng tự sắp xếp vòng bi cuộn, đảm bảo khả năng chịu của chuyển động trục của lồng.

5.2.17. Quá trình sản xuất: Các khung hỗ trợ phía trước và phía sau của toàn bộ lồng rào được hỗ trợ bởi các hỗ trợ kép, với hỗ trợ ống thép liền mạch ở giữa.Cơ thể khung chủ yếu được thực hiện bằng cách hàn cường độ cao của bề mặt kết nối tấm thép sau khi chế biến, và khung tổng thể hàn được chịu nóng nóng trong lò nóng để tăng tốc độ điều trị lão hóa của biến dạng và căng thẳng tạo ra bởi hàn tấm thép.Sau 72 giờ, nó tự nhiên làm mát đến nhiệt độ tự nhiên, hiệu quả tăng cường sức mạnh cơ học của toàn bộ khung.,Tất cả các lỗ được khoan, mài, và sau đó chính xác xoay trên một máy quay ngang hạng nặng tại trung tâm gia công gantry.Bảng nền bản lề được hàn bằng ống hình chữ nhật, có hiệu quả tăng cường sự ổn định của bản lề so với các tấm cơ sở thép kênh thông thường và phù hợp hơn với xoay tốc độ cao của bản lề.Thí nghiệm cân bằng động sau khi lắp ráp bản lề đáp ứng các yêu cầu về vận hành ổn định và tốc độ cao.

5.2.18. Giám sát vỡ dây: Hệ thống phát hiện vỡ dây hoàn toàn tự động DXJ được sử dụng và đầu ra công tắc điện chính xác và đáng tin cậy.Nó có thể dừng lại và phanh một cách kịp thời khi dây bị hỏng hoặc sử dụng, và có thể nhắc vào giao diện hoạt động máy-người.

5.2.19Sau khi xoay xoay được chặt, một xi lanh khóa riêng biệt điều khiển thiết bị dừng cơ học để khóa kim trên.Và tình trạng khóa được theo dõi bởi các thiết bị phát hiện điện, và máy chủ không thể được khởi động trong trạng thái mở khóa.

5.2.20. Hình thức căng thẳng để trả tiền trong lồng: Việc trả tiền trong lồng áp dụng các thiết lập căng thẳng kép của căng thẳng không đổi khí và căng thẳng ma sát cơ học.Nguyên tắc hoạt động của điện áp không đổi khí: Từ cuộn dây đầy đủ đến trống, đầu ra căng thẳng không đổi được điều khiển bởi PLC, và căng thẳng của dây đồng đều và ổn định.Được trang bị các loại điện áp cơ học, nó có thể tinh chỉnh căng thẳng của mỗi đĩa và phục vụ như một dự trữ đầu ra căng thẳng dự phòng.

5.2.21. Hình thức phanh: phanh lồng chính sử dụng phanh không khí phẳng hình đĩa để giảm tác động của quán tính dừng khẩn cấp đối với các thành phần truyền tải. Nguyên tắc hoạt động của phanh tổng thể:Điều phối bởi một bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC), bộ điều khiển động cơ tần số biến, điện trở phanh, van tỷ lệ áp suất không khí, vv cùng hoàn thành dừng chậm, dừng nhanh, dừng khẩn cấp và các hoạt động khác của toàn bộ máy.

5.2.22. Thiết bị Pre-former: Mỗi phần của máy chủ được trang bị một thiết bị pre-former tuyến duy nhất ở đầu phía trước.Thiết bị trước được trang bị một vỏ bảo vệ an toàn bằng kim loại, và mặt hoạt động của nắp bảo vệ được trang bị cửa sổ quan sát acrylic.

5.2.23. Stranding lồng thông qua hình thức dây: Sau khi dây bên trong lồng được giải phóng, nó đi qua các nhóm roller hướng dẫn bên trong, lỗ dây, thiết bị tiền hình,và bảng phân phối của cơ thể xoắn để cuối cùng tạo thành một cápCác lỗ thông qua dây và tấm phân vùng được nhúng bên trong với khuôn thông qua dây hợp kim, và các lỗ bên trong của khuôn thông qua dây được đánh bóng.

5.2.24Bảo vệ an toàn: Chuồng được trang bị một mạng bảo vệ loại tường bên duy nhất, bao phủ toàn bộ vị trí chuồng của máy ở đầu và cuối bên hoạt động.Mạng bảo vệ chủ được lắp đặt bằng cách sử dụng tấm đục hoặc lưới lưới mật độ cao được hỗ trợ bởi cột, và mỗi phần của lồng bản lề được trang bị một cửa mở, tổng cộng 3 cửa.có một báo động âm thanh và ánh sáng nhắcHệ thống điều khiển chủ có thể chọn giữa hai trạng thái: một cửa mở báo động, thiết bị hoạt động bình thường, cửa mở báo động B và tổng thể phanh

5.2.25Mỗi phần của lồng được trang bị một bể lưu trữ không khí độc lập để đảm bảo cung cấp khí.cung cấp nguồn cung cấp không khí phanh một lần cho các trường hợp mất điện bất ngờ và các tình huống khác.

5.2.26Vị trí hoạt động phía trước của mỗi phần của lồng được trang bị các nút điều khiển như dừng khẩn cấp, chạy bộ, chọn điều khiển ngắt kết nối, định vị,và bảng lên / xuống để dễ dàng vận hành.

5.2.27Toàn bộ máy được điều khiển bởi màn hình cảm ứng màu với giao diện người máy, và được phối hợp và quản lý bởi một bộ điều khiển PLC có thể lập trình.