Siemens PLC điều khiển Máy kéo dây cứng cho đường cắt lớn và đường dài dây ACSR

Siemens PLC điều khiển Máy kéo dây cứng cho đường cắt lớn và đường dài dây ACSR

1Ứng dụng:Máy này chủ yếu được sử dụng để sản xuất phần lớn và chiều dài lớn ACSR, dây AAC và dây hợp kim nhôm; Nó cũng có thể được sử dụng để ép các dây dẫn vòng đồng và lĩnh vực nhôm.

2- Tổng quan về thành phần thiết bị

Toàn bộ máy được điều khiển bởi các động cơ riêng biệt.Điều khiển toàn bộ máy áp dụng Siemens S7-200 series PLC để đảm bảo độ chính xác đồng bộ hóaTrong sản xuất thực tế, the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding cage and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced, và tự động tính tốc độ của mỗi bộ phận truyền tải và điều khiển căng thẳng trả lại thông qua PLC khi khởi động.

Siemens S7-200 series PLC và PROFINET fieldbus tập thể được sử dụng để kiểm soát thống nhất toàn bộ hoạt động của máy để phối hợp trạng thái hoạt động,vận hành và điều khiển tốc độ của tất cả các bộ phận của toàn bộ máy. Màn hình cảm ứng hoạt động áp dụng Siemens màu HMI để điều khiển hoạt động

3. Parameter chính:

4. Các thông số kỹ thuật của mỗi thành phần:
   1. Ø1600 Loại cột:

5.1.1- Phạm vi áp dụng của cuộn dây: PN800-PN1600

5.1.2- Chiều rộng cuộn dây áp dụng: 600-1180mm

5.1.3- Năng lực tải tối đa: 6 tấn

5.1.4- Chiều kính đầu: Ø 80/100mm

5.1.5. Hình thức căng thẳng: ma sát cơ học

5.1.6 Ø 1600 loại trục cuối giá đỡ trả, với một cơ sở làm bằng tấm thép chất lượng cao và hồ sơ hàn với nhau, và các cột di động ở cả hai bên.Hai cột được cố định với hai ngoặc kép có kích thước khác nhau, và cuối khoang lớn được trang bị thiết bị điều chỉnh căng thẳng. Cột được làm bằng tấm thép chất lượng cao uốn cong và hàn, với ngoại hình đẹp và độ cứng tốt.

5.1.7. Các giá đỡ pay-off có thể đáp ứng các yêu cầu của Ø800- Ø1600 Các hành động kẹp, nới lỏng, nâng, và hạ.Cơ chế nâng có thể nâng cả bên trái và bên phải cùng một lúc, và cũng có thể được di chuyển độc lập. Cột bên trái có thể được di chuyển độc lập để dễ dàng kẹp cuộn dây. Bảo vệ giới hạn điện được sử dụng để nâng lên và xuống.

5.1.8Căng thẳng trả lại được cung cấp bởi ma sát cơ học, và căng thẳng có thể được điều chỉnh bằng tay

1. 12+18+24 chuồng rải rác:

5.2.1. Thông số kỹ thuật của dây chuyền trả tiền trong lồng: PND500

5.2.2- Chiều kính cuộn dây áp dụng: Ø500mm

5.2.3- Chiều rộng của dây chuyền áp dụng: 375mm

5.2.4Hệ thống máy ngắt dây bị gãy: kiểu xung vector tự động đầy đủ

5.2.5. Loading và thả phương pháp cuộn dây: tập trung bên dưới bên dưới tự động

5.2.6Độ cứng của kim thắt dây chuyền: ≥ HRC50

5.2.7. Năng lượng trả lại: Năng lượng không đổi khí + năng lượng cơ học

5.2.8. Loại ổ cắm lồng: ổ động cơ độc lập được kết nối trực tiếp

5.2.9. Phạm vi của lồng pitch: điều chỉnh vô hạn

5.2.10- Cấu trúc lồng rào: hàn tích hợp

5.2.11Phương pháp bôi trơn cho máy giảm lồng: bôi trơn bơm xịt dầu

5.2.12. Đưa sợi:

• 12 cuộn dây: 37-666mm
• 20 cuộn dây: 41-738mm
• 24 cuộn dây: 48-860mm

5.2.13. Tốc độ quay tối đa của lồng tròn:

• 12 cuộn dây: 206r/min
• 20 cuộn: 182r/min
• 24 cuộn dây: 160r/min

5.2.14 Năng lượng động cơ của mỗi lồng

• 12 dây chuyền: 55kw (AC)
• 20 cuộn dây: 55kw (AC)
• 24 dây chuyền: 55kw (AC)

5.2.15Nguyên tắc thiết kế: Mỗi lồng bị treo được điều khiển và vận hành bởi động cơ riêng của nó.Động cơ và hộp giảm lồng bị mắc kẹt được kết nối thông qua một nối để trực tiếp lái xe lồng bản lề để hoạt động, cung cấp năng lượng cho các thiết bị vận hành và vị trí chậm. hệ thống truyền động này loại bỏ việc truyền năng lượng thông qua dây đai răng và giảm các liên kết bảo trì.xoay ngược, bánh răng trung tính, khởi động, dừng, dừng khẩn cấp và các thiết lập hoạt động khác của lồng bị mắc kẹt đều được điều khiển bởi hệ thống điện

5.2.16. Hình dạng cấu trúc: Mỗi phần của lồng bị mắc cạn là một cấu trúc tích hợp 4 phần.Lồng nhô được hỗ trợ trên hộp số và hỗ trợ phía trước bởi hai bộ hai hàng tự sắp xếp vòng bi cuộn, đảm bảo khả năng chịu của chuyển động trục của lồng.

5.2.17. Quá trình sản xuất: Các khung hỗ trợ phía trước và phía sau của toàn bộ lồng rào được hỗ trợ bởi các hỗ trợ kép, với hỗ trợ ống thép liền mạch ở giữa.Cơ thể khung chủ yếu được thực hiện bằng cách hàn cường độ cao của bề mặt kết nối tấm thép sau khi chế biến, và khung tổng thể hàn được chịu nóng nóng trong lò nóng để tăng tốc độ điều trị lão hóa của biến dạng và căng thẳng tạo ra bởi hàn tấm thép.Sau 72 giờ, nó tự nhiên làm mát đến nhiệt độ tự nhiên, hiệu quả tăng cường sức mạnh cơ học của toàn bộ khung.,Tất cả các lỗ được khoan, mài, và sau đó chính xác xoay trên một máy quay ngang hạng nặng tại trung tâm gia công gantry.Bảng nền bản lề được hàn bằng ống hình chữ nhật, có hiệu quả tăng cường sự ổn định của bản lề so với các tấm cơ sở thép kênh thông thường và phù hợp hơn với xoay tốc độ cao của bản lề.Thí nghiệm cân bằng động sau khi lắp ráp bản lề đáp ứng các yêu cầu về vận hành ổn định và tốc độ cao.

5.2.18. Giám sát vỡ dây: Hệ thống phát hiện vỡ dây hoàn toàn tự động DXJ được sử dụng và đầu ra công tắc điện chính xác và đáng tin cậy.Nó có thể dừng lại và phanh một cách kịp thời khi dây bị hỏng hoặc sử dụng, và có thể nhắc vào giao diện hoạt động máy-người.

5.2.19Sau khi xoay xoay được chặt, một xi lanh khóa riêng biệt điều khiển thiết bị dừng cơ học để khóa kim trên.Và tình trạng khóa được theo dõi bởi các thiết bị phát hiện điện, và máy chủ không thể được khởi động trong trạng thái mở khóa.

5.2.20. Hình thức căng thẳng để trả tiền trong lồng: Việc trả tiền trong lồng áp dụng các thiết lập căng thẳng kép của căng thẳng không đổi khí và căng thẳng ma sát cơ học.Nguyên tắc hoạt động của điện áp không đổi khí: Từ cuộn dây đầy đủ đến trống, đầu ra căng thẳng không đổi được điều khiển bởi PLC, và căng thẳng của dây đồng đều và ổn định.Được trang bị các loại điện áp cơ học, nó có thể tinh chỉnh căng thẳng của mỗi đĩa và phục vụ như một dự trữ đầu ra căng thẳng dự phòng.

5.2.21. Hình thức phanh: phanh lồng chính sử dụng phanh không khí phẳng hình đĩa để giảm tác động của quán tính dừng khẩn cấp đối với các thành phần truyền tải. Nguyên tắc hoạt động của phanh tổng thể:Điều phối bởi một bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC), bộ điều khiển động cơ tần số biến, điện trở phanh, van tỷ lệ áp suất không khí, vv cùng hoàn thành dừng chậm, dừng nhanh, dừng khẩn cấp và các hoạt động khác của toàn bộ máy.

5.2.22. Thiết bị Pre-former: Mỗi phần của máy chủ được trang bị một thiết bị pre-former tuyến duy nhất ở đầu phía trước.Thiết bị trước được trang bị một vỏ bảo vệ an toàn bằng kim loại, và mặt hoạt động của nắp bảo vệ được trang bị cửa sổ quan sát acrylic.

5.2.23. Stranding lồng thông qua hình thức dây: Sau khi dây bên trong lồng được giải phóng, nó đi qua các nhóm roller hướng dẫn bên trong, lỗ dây, thiết bị tiền hình,và bảng phân phối của cơ thể xoắn để cuối cùng tạo thành một cápCác lỗ thông qua dây và tấm phân vùng được nhúng bên trong với khuôn thông qua dây hợp kim, và các lỗ bên trong của khuôn thông qua dây được đánh bóng.

5.2.24Bảo vệ an toàn: Chuồng được trang bị một mạng bảo vệ loại tường bên duy nhất, bao phủ toàn bộ vị trí chuồng của máy ở đầu và cuối bên hoạt động.Mạng bảo vệ chủ được lắp đặt bằng cách sử dụng tấm đục hoặc lưới lưới mật độ cao được hỗ trợ bởi cột, và mỗi phần của lồng bản lề được trang bị một cửa mở, tổng cộng 3 cửa.có một báo động âm thanh và ánh sáng nhắcHệ thống điều khiển chủ có thể chọn giữa hai trạng thái: một cửa mở báo động, thiết bị hoạt động bình thường, cửa mở báo động B và tổng thể phanh

5.2.25Mỗi phần của lồng được trang bị một bể lưu trữ không khí độc lập để đảm bảo cung cấp khí.cung cấp nguồn cung cấp không khí phanh một lần cho các trường hợp mất điện bất ngờ và các tình huống khác.

5.2.26Vị trí hoạt động phía trước của mỗi phần của lồng được trang bị các nút điều khiển như dừng khẩn cấp, chạy bộ, chọn điều khiển ngắt kết nối, định vị,và bảng lên / xuống để dễ dàng vận hành.

5.2.27. Toàn bộ máy được điều khiển bởi một màn hình cảm ứng màu với giao diện người máy, và được phối hợp và quản lý bởi một bộ điều khiển có thể lập trình PLC

5.3Thiết bị tải và dỡ cuộn tự động:

5.3.1- Hình dạng cấu trúc: một cột bên dưới bên cạnh

5.3.2Chế độ lái: thủy lực

5.3.3. Các thông số kỹ thuật dây chuyền áp dụng: PND500

5.3.4Thiết bị cuộn dây bơm tải bên dưới mặt thủy lực chủ yếu bao gồm một nắp nắp dây, một đường dây tuyến tính, một nắp dẫn, một xi lanh dầu truyền tải, một trạm bơm thủy lực,hệ thống điều khiển điện, v.v. Nó có thể hoàn thành các hành động như lật, treo, định vị, tháo và quay lại trong một lần.

5.3.5Thiết bị thủy lực thông qua một bên tải và dỡ hình dạng cuộn dây, và sau khi tải được đặt lại, bàn làm việc là mức với mặt đất

5.4 Nắp dây thép để thu thập

5.4.1Mỗi phần của lồng bị mắc kẹt được trang bị một cơ sở khuôn dây đóng, có thể hoàn thành kết nối dây và hình thành cáp hoặc một lần vẽ và cáp.

5.4.2. kích thước khoang bên trong của dây đóng khuôn cơ sở: 90x90mm ((cách tùy chỉnh)

5.4.3. Khoảng cách điều chỉnh của nền khuôn đóng: 300mm

5.4.4 Mô hình: khách hàng cung cấp

5.5 Máy dán băng dạng tập trung(lưu ý: khách hàng cần cung cấp vật liệu sau khi đặt hàng để thử nghiệm)

5.5.1. hình dạng cuộn băng: kiểu đồng tâm

5.5.2- Chiều kính tối đa của băng áp dụng: Ø500

5.5.3- Chiều kính lõi băng áp dụng: Ø153

5.5.4. đường kính lỗ dây chuyền của máy dán băng: Φ60

5.5.5- Chiều rộng băng áp dụng: 20-50mm

5.5.6- Vật liệu băng áp dụng: PET/PI/ISOTEX, vv

5.5.7- Phát hiện băng ngắt: phát hiện quang điện

5.5.8. Taping pitch: 0-100mm (được điều khiển điện và điều chỉnh vô hạn)

5.5.9Tốc độ thiết kế của đầu băng: 1500r/min

5.5.10Tốc độ hoạt động tối đa: 1000r/min

5.5.11Tốc độ dây chuyền sản xuất nhanh nhất: 40m/min

5.5.12. Năng lượng giải phóng: điện từ cố định căng thẳng

5.5.13. Sức mạnh của động cơ băng: 3.0KW (AC động cơ tần số biến)

5.5.14. Hình thức phanh: phanh khí

5.5.15- Số bộ đệm trên kệ: ≥ 10 bộ đệm

5.5.16Số máy dán: Toàn bộ máy được trang bị 4 máy dán đồng tâm.

5.5.17Chế độ làm việc và cấu trúc: Máy băng áp dụng một đầu nhôm tất cả, cấu trúc mở nhanh.và nó được đầu ra thông qua mô phỏng PLC để duy trì đồng bộ căng thẳng mởSử dụng phanh khí để phanh để đảm bảo rằng góc không bị ảnh hưởng trong khi băng vỡ và thay thế miếng đệm.

5.5.18. Khám phá băng bị gãy: Máy băng được trang bị hệ thống phát hiện băng bị gãy quang điện, có thể báo động và phanh toàn bộ máy khi băng bọc bị sử dụng hoặc bị hỏng.Máy được trang bị một đèn báo động báo động.

5.5.19. Bảo vệ an toàn: Máy được trang bị một nắp bảo vệ bằng kim loại, có thể được đẩy hoặc kéo mở ở phía hoạt động.nó có thể được khóa bằng một ổ khóa cơ họcCó một cửa sổ quan sát trong suốt ở phía hoạt động của tấm chắn, và có một đèn LED làm việc bên trong

5.6 Trình đếm:(công cụ, kỹ thuật số)

5.6.1 Vòng tròn của bánh xe đồng hồ: 500mm

5.6.2 Trình hiển thị kép kỹ thuật số và cơ học.

5.6.3 Với chức năng điều chỉnh đồng hồ, việc đếm đồng hồ chính xác và đáng tin cậy, và độ chính xác của việc đếm đồng hồ là ± 0,3%.

5.6.4 Chiều dài tối đa: 9999mm

5.7 2500kg sâu bướm khí

5.7.1. Lực kéo tối đa: 2500kg

5.7.2- Chiều kính vượt tối đa: Ø100mm

5.7.3- Cặp xi lanh kéo: 8 cặp

5.7.4. Traction pitch: 37-1006 (được điều chỉnh vô hạn bằng điện)

5.7.5. Tốc độ đường thẳng kéo tối đa: 60m/min

5.7.6- Sức mạnh động cơ kéo: 55KW (AC)

5.7.7- Cấu trúc và đặc điểm: Sử dụng một máy kéo khí nén có đường dây, thắt và nới lỏng khí nén của cáp, thắt khí nén của đường ray, được điều khiển bởi một động cơ phụ,tốc độ biến đổi vô hạn, được trang bị máy nén không khí. quá trình phanh của toàn bộ máy được hoàn thành thông qua sự phối hợp và kiểm soát tổng thể của bộ chuyển đổi tần số động cơ, hệ thống máy nén không khí,Phản kháng phanh, vv thông qua PLC. Việc phanh của toàn bộ máy là phù hợp, và sức mạnh cấu trúc của thiết kế thân xe là cao, làm cho nó dễ dàng vận hành.

5.7.8Thiết bị bảo vệ: con sâu bùn khí nén sử dụng một vỏ bảo vệ bằng kim loại như một toàn bộ,và có một tấm vật liệu lỗ cửa bảo vệ có thể tháo rời ở vị trí mà lực kéo crawler đi qua đường

5.8 2000mm loại cổng cổng với giá đỡ ngang

5.8.1Phạm vi dây cuộn áp dụng: PN1000-PN2000

5.8.2. áp dụng chiều rộng cuộn dây: 750-1500mm

5.8.3. Khả năng tải tối đa: 8T

5.8.4. Độ chính xác của dây ngang: đặt 1-2% của pitch

5.8.5. Động cơ lấy: 5.5KW (AC)

5.8.6. Điện lực động cơ ngang: 1.1kw (AC)

5.8.7. Máy thu và xả dòng loại gantry là một cấu trúc ống gắn kính, được làm từ tấm thép chất lượng cao và ống thép liền mạch.Đường sắt hướng dẫn chạy ở trung tâm của dòng thu thập, với một ngoại hình đẹp, thuận tiện vận hành, và hành động chính xác:

5.8.8. Toàn bộ máy bao gồm hai chùm đất với cuộn đi bộ, hai cột, chùm kính thiên văn loại tay áo, dây khoan và hộp điều khiển điện.Sự sắp xếp dây dẫn là của loại đường sắt mặt đất đi bộ gantry, và tay áo kẹp là của cấu trúc gắn dưới cùng.

5.8.9Hai trung tâm trục trên cột được trang bị các cuộn dây tải và dỡ không trục.Các trung tâm được điều khiển bởi hai động cơ AC thông qua một máy giảm bánh xe chân xoáy xoay để điều khiển nốt vít để nâng và hạMỗi ghế trung tâm có thể được nâng hoặc hạ một cách riêng biệt hoặc đồng thời, và được trang bị các thiết bị bảo vệ cơ khí và điện kép.Để đáp ứng nhu cầu của các thông số kỹ thuật khác nhau của cuộn dây, các đặc điểm kỹ thuật khác nhau của các trung tâm được trang bị.

5.8.10Các loại áo khoác đường chéo được di chuyển theo chiều ngang bởi một động cơ AC thông qua pulleys đồng bộ và khớp nối ma sát, được điều khiển bởi các hạt vít, để kẹp và nới lỏng cuộn dây,và được trang bị thiết bị bảo vệ quá tải.

5.8.11. Lắp đặt sử dụng một động cơ AC tần số biến đổi, điều khiển trục thông qua hộp số loạt K để thúc đẩy cuộn cuộn xoay,và được trang bị bộ điều khiển tốc độ AC để điều khiển động cơ lấy.

5.8.12Cơ chế xuyên dây bao gồm một động cơ tần số biến đổi AC, hộp số bánh pin cycloidal và bánh răng.Động cơ sắp xếp dây được điều khiển bởi một bộ chuyển đổi tần số để điều khiển tốc độKích thước của các dây sắp xếp pitch có thể được thiết lập bất cứ lúc nào theo quy trình sản xuất,và tốc độ sắp xếp dây tự động theo dõi tốc độ thu thập dây.

5.8.13. Toàn bộ máy được trang bị tốc độ, căng thẳng và co lại pitch điều chỉnh Potentiometer, co lại dương tính và ngược nút inch, căng thẳng và co lại pitch hiển thị,Căng thẳng cuộn được thực hiện bằng chế độ mô-men xoắn không đổi, và máy điều khiển điện được điều khiển bởi màn hình cảm ứng PLC +

5.9 Hệ thống điều khiển điện:

5.9.1Phần điều khiển điện bao gồm một tủ điện, một tủ điều khiển, màn hình cảm ứng, vv và các nút điều khiển tương ứng được đặt trong mỗi đơn vị

5.9.2. Tủ điện sử dụng tủ điều khiển Rittal mô phỏng, có thiết kế cơ khí và chống bụi tốt, và được trang bị một số lượng thích hợp của quạt thông gió cưỡng bức.

5.9.3. nguồn cung cấp năng lượng ba dây hệ thống năm pha: 600V, 230V; 60HZ

5.9.4Nguồn điện điều khiển: 24V (DC)

5.9.5Tổng công suất lắp đặt: 260kw

5.9.6Chức năng bảo vệ động cơ: Thiết kế mạch điều khiển điện bao gồm các chức năng bảo vệ mất pha, quá tải và quá nóng để ngăn ngừa hư hỏng động cơ.

5.9.7Hệ điều hành: Nó có thể xem và sửa đổi các thiết lập tham số khác nhau trong quá trình sản xuất trong thời gian thực, chẳng hạn như pitch, tốc độ sản xuất, tình trạng làm việc hiện tại và thông tin khác.

5.9.8Các bộ điều khiển có thể lập trình (PLC) có thể được kết nối với Ethernet để xem thông tin lỗi hoặc xem và cập nhật hệ điều hành từ xa.

5.9.9. Đơn vị áp dụng PLC cho thống nhất điều khiển phối hợp và hoạt động. Sử dụng một màn hình cảm ứng giao diện người máy để hoạt động. đơn giản và thuận tiện hoạt động

5.10 Bảo vệ an toàn

5.10.1. lồng chính: cửa mở tường lưới bảo vệ, tấm đục hoặc vật liệu lưới lưới mật độ cao. Được trang bị báo động âm thanh và hình ảnh có thể được kết nối với hệ thống điều khiển.

5.10.2. Máy băng: Một vỏ bảo vệ bằng kim loại có đèn làm việc bên trong.

5.10.3Thiết bị Caterpillar: Toàn bộ sử dụng một vỏ bảo vệ bằng kim loại, và đường kéo có một cửa bảo vệ làm bằng vật liệu tấm xốp có thể được mở xuống ở vị trí giao lộ.

5.10.4- Bộ phận nối, truyền và các bộ phận khác: vỏ bảo vệ bằng kim loại

5.10.5 Bảo vệ điện:

A. Kích nối lồng chính và bảo vệ dừng tự động

B. Bảo vệ dừng tự động khi máy thu băng vỡ

C. Bảo vệ khóa tự động cho việc tải bobbin lồng chính

D. Động cơ lái xe quá tải và bảo vệ cụm từ bị thiếu

E. Bảo vệ chống khởi động toàn bộ máy trong khi đặt chậm các cuộn dây tải

F. Cảnh báo lỗi chuyển đổi tần số

G. báo động nguồn cung dầu không đủ

6.Hướng hoạt động:

Hướng hoạt động: Hướng hoạt động của thiết bị: Máy đầu phải, hoạt động của thiết bị đối diện, đường thả trái, đường lấy phải hoặc tùy chỉnh

7Màu sắc:

• Phần quay: RAL2004 màu vàng màu cam bên ngoài
• Cơ thể chính thiết bị: 15 phthalocyanine bên ngoài màu xanh trung bình
• Vỏ bảo vệ hộp số: RAL3020 màu cam màu đỏ bên ngoài
• Vỏ bảo vệ chủ nhà: RAL5017 bên ngoài màu xanh trung
• Tủ điện: RAL7032 trứng vôi
• Phần dưới khung: RAL9017 bên ngoài màu đen
• Các bộ phận khác/RAL9010 bên ngoài trắng/RAL9017 bên ngoài đen