Máy bện cáp và cáp phân đoạn 1000/1+1+3

1400/3 lồng bện cuộn

4.2.1 Kích thước cuộn xả: PN1400

4.2.2 Khả năng tải tối đa: 3T mỗi cuộn

4.2.3 Tốc độ tối đa: 50r/phút

4.2.4 Phạm vi bước: 500-3600mm (có thể điều chỉnh vô cấp trên PLC)

4.2.5 Công suất động cơ truyền động: 45KW(AC)

4.2.6 Cấu trúc xoắn ngược: bánh răng hành tinh

4.2.7 Tời được vận hành thông qua màn hình cảm ứng HMI và bộ điều khiển lập trình PLC phối hợp và điều khiển khởi động, dừng, chạy từng bước và các thao tác khác của lồng.

4.2.8 Lồng bện 1250/3 được hỗ trợ bởi hộp giảm tốc và đế vòng bi lớn. Trục chính là một ống thép liền mạch chất lượng cao, được dẫn động bởi một động cơ tần số thay đổi AC riêng biệt và có chức năng bện trái và phải. Xoắn ngược 100% được thực hiện thông qua cơ chế bánh răng hành tinh.

4.2.9 Toàn bộ máy được thiết kế để vận hành tốc độ cao, không có tải tàu kéo và chạy qua hộp giảm tốc và vòng bi bên trong của đế vòng bi lớn. Bên trong hộp giảm tốc được phun và bôi trơn bằng động cơ bơm dầu; cung cấp dầu, bôi trơn và làm mát được tuần hoàn thông qua động cơ bơm dầu (thiết kế được cấp bằng sáng chế).

4.2.10 Cơ chế xoắn ngược của lồng bện sử dụng xoắn ngược bánh răng hành tinh, có thể chịu được mô-men xoắn lớn.

4.2.11 Cơ chế xoắn trước lồng được dẫn động bởi 3 động cơ bánh răng và có thể điều chỉnh trực tuyến.

4.2.12 Lồng bện được dẫn động độc lập bởi động cơ AC 45KW với bộ mã hóa tích hợp. Bộ mã hóa hoạt động trong hệ thống điều khiển vòng kín và được phối hợp và điều khiển bởi bộ điều khiển logic lập trình PLC và từng bộ phận.

4.2.13 Sức căng xả: Khung guồng cung cấp sức căng cần thiết để xả thông qua ma sát đai cơ học và sức căng có thể được điều chỉnh thủ công.

4.2.14 Hệ thống phanh: phanh lồng tời thông qua: phanh áp suất không khí, bộ biến tần, điện trở phanh, v.v. được phối hợp bởi PLC để hoàn thành quá trình phanh. Toàn bộ quá trình phanh được đồng bộ với toàn bộ máy để đảm bảo bước ổn định.

4.2.15 Có 12 bộ giá xả dây nhồi ở đầu ra của thân xoắn.

4.2.16 Các biện pháp bảo vệ khác nhau như báo động lỗi động cơ truyền động, báo động quá nhiệt vòng bi lớn, báo động thiếu cung cấp dầu tuần hoàn, v.v. Khi xảy ra lỗi, giao diện người-máy sẽ nhắc nhở và hiển thị thông tin lỗi cụ thể, thuận tiện cho việc khắc phục sự cố và bảo trì.

 Máy Đặt Cáp 1250/1+1+3

4.9 Hệ thống điều khiển điện

4.9.1 Phần điều khiển điện bao gồm tủ vận hành, màn hình cảm ứng, v.v. và mỗi bộ phận được trang bị các nút điều khiển tương ứng như dừng khẩn cấp, chạy từng bước, nhả phanh, v.v. để dễ vận hành.

4.9.2 Tủ điều khiển được thiết kế với hiệu suất cơ học tốt và hiệu suất chống bụi, đồng thời được trang bị một lượng quạt thông gió cưỡng bức thích hợp.

4.9.3 Nguồn điện là hệ thống ba dây năm pha: 380V(±10%)50HZ.

4.9.4 Tổng công suất lắp đặt: 110KW

4.9.5 Chức năng bảo vệ động cơ: mạch điều khiển điện được thiết kế với các chức năng như mất pha, quá tải và bảo vệ quá nhiệt để ngăn ngừa hư hỏng động cơ.

4.9.6 Thông tin lỗi báo động có thể được truy vấn trực tuyến trên màn hình cảm ứng hoặc Ethernet, với chức năng lưu trữ lỗi báo động và thông tin vận hành trong lịch sử có thể được đặt để chỉ bị xóa bởi nhân viên có thẩm quyền quản lý.

4.9.7 Tất cả các động cơ truyền động đều được thiết kế với bộ mã hóa và phản hồi bộ mã hóa hoạt động trong hệ thống điều khiển vòng kín.

4.9.8 Bộ phận sử dụng PLC để vận hành điều khiển thống nhất và phối hợp. Màn hình cảm ứng HMI được áp dụng để vận hành. Vận hành đơn giản và thuận tiện.

4.10. Thiết bị bảo vệ an toàn:

4.10.1. Động cơ chính: lưới an toàn tường

4.10.2. Các bộ phận khác: Tấm chắn bảo vệ kín hoàn toàn