Máy sản xuất dây PVC kiểu lồng tốc độ cao, kích thước guồng 1000~1600mm

Máy sản xuất dây nhựa PVC loại lồng tốc độ cao Kích thước cuộn 1000 ~ 1600mm

Máy rải là một thiết bị chuyên dụng được sử dụng trong ngành sản xuất dây và cáp để kết hợp các lõi cách điện riêng lẻ thành cáp nhiều lõi cuối cùng. Nó hoạt động bằng cách xoắn hoặc buộc các lõi lại với nhau và có thể được sử dụng cho nhiều loại cáp khác nhau, bao gồm cáp nguồn, cáp điều khiển và cáp điện thoại. Những máy này có nhiều loại khác nhau, chẳng hạn như trống, cung hoặc hành tinh và thường có hệ thống điều khiển tiên tiến như PLC và màn hình cảm ứng để vận hành chính xác.

1250/3 lồng mắc kẹt suốt chỉ

Kích thước suốt chỉ trả hết: PN1250

Khả năng chịu tải tối đa: 3T mỗi cuộn

Tốc độ tối đa: 50r/phút

Phạm vi bước: 500-3600mm (điều chỉnh vô cấp trên PLC)

Công suất động cơ điều khiển: 45KW(AC)

Cấu trúc xoắn ngược: bánh răng hành tinh

Tời được vận hành thông qua màn hình cảm ứng HMI, bộ điều khiển khả trình PLC điều phối và điều khiển khởi động, dừng, chạy bộ và các hoạt động khác của lồng.

Lồng mắc dây 1250/3 được hỗ trợ bởi hộp giảm tốc và bệ chịu lực lớn. Trục chính là một đoạn ống thép liền mạch chất lượng cao, được dẫn động bởi một động cơ biến tần AC riêng biệt và có chức năng mắc kẹt trái và phải. Khả năng xoắn ngược 100% được thực hiện thông qua cơ cấu bánh răng hành tinh.

Toàn bộ máy được thiết kế để vận hành ở tốc độ cao, không chịu tải trọng của tàu kéo, chạy qua hộp giảm tốc và ổ trục bên trong của ghế chịu lực lớn. Bên trong hộp giảm tốc được phun và bôi trơn bằng động cơ bơm dầu; cung cấp dầu, bôi trơn và làm mát được lưu thông qua động cơ bơm dầu (thiết kế được cấp bằng sáng chế).

Cơ cấu xoắn ngược của lồng mắc kẹt sử dụng bánh răng hành tinh xoắn ngược, có thể chịu được mô-men xoắn lớn.

Cơ cấu xoắn trước lồng được dẫn động bởi 3 động cơ giảm tốc và có thể điều chỉnh trực tuyến.

Lồng mắc kẹt được điều khiển độc lập bởi động cơ AC 45KW có bộ mã hóa tích hợp. Bộ mã hóa hoạt động theo hệ thống điều khiển vòng kín và được phối hợp, điều khiển bởi bộ điều khiển logic khả trình PLC và từng khối.

Độ căng căng: Khung cuộn cung cấp độ căng cần thiết để căng ra thông qua ma sát đai cơ học và độ căng có thể được điều chỉnh bằng tay.

Hệ thống phanh: Phanh lồng tời thông qua: phanh áp suất không khí, bộ biến tần, điện trở hãm… được PLC phối hợp để hoàn tất quá trình hãm. Toàn bộ quá trình phanh được đồng bộ với toàn bộ máy để đảm bảo độ dốc ổn định.

Có 12 bộ giá đỡ dây nạp ở đầu ra của thân xoắn.

Các biện pháp bảo vệ khác nhau như cảnh báo lỗi động cơ truyền động, cảnh báo quá nhiệt vòng bi lớn, cảnh báo thiếu hụt nguồn cung cấp dầu tuần hoàn, v.v. Khi xảy ra lỗi, giao diện người-máy sẽ nhắc nhở và hiển thị thông tin lỗi cụ thể, thuận tiện cho việc khắc phục sự cố và bảo trì.

Tổng quan về máy đặt giá đỡ

Máy xếp giá đỡ sử dụng một giá đỡ quay (hoặc “giỏ”) để xoắn nhiều lõi cách điện—tròn hoặc một đoạn—thành cáp hoàn thiện có chiều dài dây được kiểm soát và độ xoắn dư thấp. Các máy thông thường hỗ trợ 3–7 lõi, có thể xoắn ngược hoặc không xoắn ngược và được sử dụng rộng rãi cho cáp nguồn MV/LV, cáp điều khiển, cáp liên lạc, cáp khai thác mỏ và cáp cách điện XLPE​ có hoặc không có lớp bọc thép. Cuộn suốt lồng thường là PN800–PN1600 (DIN 46391), với một số dòng lên tới PN2000; Điều khiển PLC/HMI là tiêu chuẩn trên các máy móc hiện đại

Cách định kích thước cho ứng dụng của bạn

Xác định đường kính ngoài, cấu trúc của cáp đã hoàn thiện (ví dụ: 1+1+3, 3+3) và liệu bạn cần xoắn ngược (hành tinh) hay xoắn ngược bằng 0.

Phù hợp với công suất lõi đơn: đảm bảo đường kính/tiết dây đơn tối đa nằm trong phạm vi định mức của máy (ví dụ: tiết diện lõi đơn lên tới khoảng 300 mm²​ trên khung lớn).

Đặt đường trục và trục: chọn đường kính trục và tốc độ dây phù hợp với mục tiêu sản xuất và lực kéo của bạn (ví dụ: trục Ø lên đến 2500 mm​ trên khung lớn).

Hậu cần cuộn: xác nhận kích thước PN​ cho suốt chỉ trong lồng và thu dọn để phù hợp với quy trình xử lý tại nhà máy.

Kiểm soát và chất lượng: lập kế hoạch cho PLC/HMI​ với khả năng kiểm soát độ căng, cao độ và độ dài; thêm giám sát OD/hình học nội tuyến và độ lệch tâm theo yêu cầu.

Cấu hình và tùy chọn dòng điển hình

Nhóm cốt lõi: hoàn trả trung tâm với (các) cái nôi; hỗ trợ quay ngược​ hoặc không quay ngược; giá đỡ có thể được khóa để không bị xoắn ngược khi cần thiết.

Băng/bọc thép: thiết bị băng phi kim loại hoặc kim loại; dây thép bọc thép​ tùy chọn; cao độ và tốc độ được điều chỉnh liên tục.

Đo sáng và lực kéo: bộ đếm đồng hồ​ + capct​ có kích thước phù hợp với tốc độ đường dây và lực kéo.

Take-up: take-up kiểu cột với kích thước ngang đến OD hoàn thiện và dung tích trống.

Tự động hóa: Màn hình cảm ứng PLC/HMI​ để đo độ căng, cao độ và độ dài; lưu trữ công thức và khóa liên động; nâng cấp dừng khẩn cấp tùy chọn

Thời gian thực hiện và ghi chú mua sắm

Thời gian thực hiện thông thường: khoảng 90–100 ngày làm việc sau khi đặt cọc đối với cấu hình tiêu chuẩn; bảo hành thông thường 12 tháng.

Thương hiệu và linh kiện: nhiều nhà cung cấp cung cấp SIEMENS PLC/HMI, bộ truyền động AC của Siemens, linh kiện Schneider​ LV, khí nén AIRTAC​; xác minh BOM cuối cùng với nhà cung cấp.

Bao bì: bao bì đi biển phù hợp cho xuất khẩu là tiêu chuẩn

Bộ phận điều khiển điện bao gồm tủ vận hành, màn hình cảm ứng, v.v. và mỗi bộ phận đều được trang bị các nút điều khiển tương ứng như dừng khẩn cấp, nhích, nhả phanh, v.v. để vận hành dễ dàng.

Tủ điều khiển được thiết kế có tính năng cơ học và chống bụi tốt, được trang bị lượng quạt thông gió cưỡng bức thích hợp.

Nguồn điện là hệ thống ba dây năm pha: 380V(±10%)50HZ.

Tổng công suất lắp đặt : 110KW

Chức năng bảo vệ động cơ: mạch điều khiển điện được thiết kế với các chức năng như bảo vệ mất pha, bảo vệ quá tải, quá nhiệt nhằm tránh hư hỏng động cơ.

Thông tin lỗi cảnh báo có thể được truy vấn trực tuyến trên màn hình cảm ứng hoặc Ethernet, với chức năng lưu trữ lỗi cảnh báo và thông tin vận hành lịch sử chỉ có thể được thiết lập để xóa bởi nhân viên có thẩm quyền quản lý.

Tất cả các động cơ truyền động đều được thiết kế với bộ mã hóa và phản hồi của bộ mã hóa hoạt động trong hệ thống điều khiển vòng kín.

Đơn vị sử dụng PLC để vận hành điều khiển thống nhất và phối hợp. Màn hình cảm ứng HMI được sử dụng để vận hành. Hoạt động đơn giản và thuận tiện.