Máy giáp dây đồng loại cứng là một bộ thiết bị hiệu suất cao được thiết kế để áp dụng một lớp bảo vệ đồng (hoặc hợp kim đồng) trên cáp

Máy bện dây đồng loại cứng là thiết bị hiệu suất cao được thiết kế để áp dụng lớp đồng (hoặc hợp kim đồng) bảo vệ lên cáp

Nguyên lý hoạt động & Tính năng chính

Lồng bện khung cứng: Nhiều cuộn dây được gắn trên khung chắc chắn, không xoắn ngược. Toàn bộ lồng quay để xoắn dây đồng vào lõi cáp, tạo thành lớp vỏ bọc dày đặc, tròn.

Bện dây đồng: Máy sử dụng dây đồng (thường có đường kính 1,5-5 mm) làm lớp vỏ bọc. Nó phù hợp cho cả dây dẫn tròn và hình quạt, và có thể kết hợp với các bộ phận bện cứng khác (ví dụ: 6+12+18+24) cho lõi cáp phức tạp.

Tốc độ cao & Năng suất cao: Các mẫu hiện đại có tốc độ lồng cao (lên đến 230 vòng/phút) và tốc độ dây chuyền (55-70 m/phút), đảm bảo sản lượng cao cho cáp có tiết diện trung bình và lớn.

Kiểm soát lực căng chính xác: Mỗi cuộn dây có hệ thống căng độc lập (phanh từ, từ trễ hoặc tay đòn điều chỉnh) được quản lý bởi PLC. Điều này đảm bảo chiều dài bước xoắn đồng đều và ngăn ngừa biến dạng hình bầu dục hoặc khuyết tật bề mặt của dây dẫn.

Các bộ phận tích hợp của dây chuyền: Một dây chuyền hoàn chỉnh bao gồm bộ phận cấp dây trung tâm, lồng bện cứng, khuôn đóng, bộ kéo đôi, bộ đếm mét và bộ cuốn không trục có chức năng di chuyển.

Lồng bện 36+36/500 cuộn dây:

4.2.1. Tốc độ tối đa của lồng bện: 85 vòng/phút

4.2.2. Cuộn dây cấp trong lồng: PND500

4.2.3. Tốc độ tuyến tính tối đa: 30,0m/phút

4.2.4. Dải bước xoắn: 200~2000mm (điều chỉnh vô cấp)

4.2.5. Công suất động cơ lồng: 75KW (AC) x 2 đơn vị

4.2.6. Hình thức truyền động lồng: truyền động động cơ độc lập

4.2.7. Cấu trúc chống xoắn ngược: chống xoắn ngược bằng bánh răng hành tinh

4.2.8. Hình thức căng: ma sát cơ học

4.2.9. Độ cứng của chốt kẹp dây: HRC60

4.2.10. Phương pháp bôi trơn bộ giảm tốc lồng: bôi trơn phun bằng bơm dầu

4.2.11. Mỗi lồng bện được dẫn động bởi động cơ riêng biệt, và các cài đặt vận hành tiến, lùi, trung gian, khởi động, dừng, dừng khẩn cấp của lồng bện đều được điều khiển bởi hệ thống điện.

4.2.12. Phần thứ hai của trục chính lồng bện 36-B được trang bị 36 ống đồng bộ,

4.2.13 Thiết bị biến dạng trước dây thép 72 đầu được trang bị phía trước lồng bện

4.2.14. Đạt được 100% chống xoắn ngược cơ học

4.2.15. Ma sát cơ học dạng đai được sử dụng để cung cấp lực căng cấp dây, và lực căng có thể được điều chỉnh bằng tay.

4.2.16. Hình thức phanh: Phanh lồng bện chính sử dụng phanh khí phẳng

4.2.17 Nguyên lý hoạt động của phanh toàn bộ máy: được phối hợp bởi bộ điều khiển lập trình PLC: bộ điều khiển động cơ biến tần, điện trở phanh, phanh khí, v.v. cùng nhau hoàn thành các thao tác dừng chậm, dừng nhanh, dừng khẩn cấp và các thao tác khác của toàn bộ máy.

4.2.17. Toàn bộ máy được vận hành bằng màn hình cảm ứng màu của giao diện người-máy, và bộ điều khiển lập trình PLC phối hợp và quản lý đồng nhất.

4.2.18 Thiết bị tự động tải và dỡ cuộn dây:

Cuộn dây áp dụng: PND500mm
Loại tự động ở đáy bên của bộ truyền động thủy lực,
Số lượng trạm cấp cuộn dây: 3 cuộn dây
3+3 cuộn dây/lồng bện